危險廢物暫存庫除臭處(chu)理工藝(yi)均采(cai)用“活性炭(tan)吸附+堿液噴淋”工藝(yi)，經處(chu)理達標后(hou)的廢氣通過(guo)排(pai)氣筒排(pai)放(fang)。

廢(fei)氣經收集系統(tong)收集后，匯總進(jin)入噴淋(lin)塔，在噴淋(lin)塔中，與逆流而下的(de)堿液接觸，完(wan)成酸等污染物(wu)的(de)吸收，也可(ke)去(qu)除(chu)部分有(you)機污染物(wu)，通(tong)(tong)過塔頂的(de)除(chu)霧器(qi)后，進(jin)入吸附(fu)器(qi)，通(tong)(tong)過活(huo)性炭(tan)的(de)吸附(fu)作(zuo)用，將(jiang)廢(fei)氣中殘余的(de)有(you)機污染物(wu)。處理達標(biao)的(de)廢(fei)氣經引風機的(de)加壓后，由排氣筒(tong)高(gao)空排放。

吸(xi)收液由氫氧化鈉(na)配(pei)置而成，根(gen)據吸(xi)收塔PH值，定量投加堿液。

庫房采用整體換氣收集廢(fei)氣。

危險廢物暫存庫除臭工藝流程(cheng)圖如下。

一   噴淋塔設計原則

1）噴淋塔的高度(du)應能保證(zheng)氣(qi)液(ye)有(you)足夠的有(you)效接觸時間。

2）對(dui)于易(yi)吸收(shou)的(de)氣(qi)(qi)體宜取小的(de)液氣(qi)(qi)比(bi)，不(bu)易(yi)吸收(shou)的(de)氣(qi)(qi)體宜取較大的(de)液氣(qi)(qi)比(bi)，特別難吸收(shou)的(de)氣(qi)(qi)體或一些特殊場合，宜采(cai)用大的(de)液氣(qi)(qi)比(bi)。

3）噴淋塔的(de)氣體(ti)出口處應設置(zhi)除(chu)霧裝置(zhi)。

4）噴淋塔的(de)氣體進口段應設(she)氣流分布(bu)裝(zhuang)置。

5）堿液液噴淋(lin)效果應均勻，防止溝流和壁流現象的發生。

6）噴(pen)淋塔的(de)設計應符(fu)合HJ/T387的(de)規(gui)定。

7）材質：玻(bo)璃鋼(gang)、或(huo)其他(ta)防腐材料(liao)

二   活性炭吸附器選(xuan)型設計原則(ze)

1）設(she)備性能結構應在(zai)正常狀(zhuang)態(tai)下運行，處理(li)能力大、效率高、氣(qi)流(liu)分布均勻(yun)，具有足夠的氣(qi)體(ti)流(liu)通面積和停留時間。

2）凈化(hua)效(xiao)率、吸附(fu)劑利用率、床層厚度之(zhi)間存在一定(ding)的反(fan)比(bi)例關系，在滿足排放標準的前提下，應遵循適(shi)當、節約和合理(li)的原則進(jin)行選擇。

3）吸附劑(ji)用(yong)量(liang)應根(gen)據(ju)吸附劑(ji)對吸附質的(de)吸附量(liang)，通過經(jing)驗公式計算或實驗確(que)定。

4）選擇固(gu)定床(chuang)(chuang)時，應設置(zhi)氣(qi)(qi)流的(de)均勻(yun)分布裝置(zhi)。選擇的(de)氣(qi)(qi)流速(su)度、污染氣(qi)(qi)體在(zai)床(chuang)(chuang)層內的(de)停留時間應滿(man)足氣(qi)(qi)體凈化達標排放的(de)要求，并大(da)限度地減少阻(zu)力，增大(da)推動力。

5）活性(xing)炭(tan)吸附(fu)器應符合HJ/T386。