1、工程概況

分享江蘇某園區集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物除臭系統工程設計實例。廠內格柵集水井、調節池、初沉池內的廢水，雖然經過上游企業的預處理，但僅達到納管標準，水中含有大量的有機物、硫化物；隨著污水在管網中的腐化，使得上述構筑物散發出臭氣；此外，污泥濃縮池及污泥脫水機房內由于污泥的變質，也成為廠內臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調節池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機房，設計主要針對以上臭氣源進行密閉，將臭氣（無機臭氣及VOCs）收集后集中采用生物除臭系統進行處理后達標排放。經處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。整理如下：

2、加蓋密閉系統設計(ji)考慮(lv)

1）格柵及集水(shui)井部分

集水(shui)(shui)井(jing)及(ji)格(ge)柵為(wei)半封閉構筑物，格(ge)柵井(jing)和(he)集水(shui)(shui)井(jing)過流(liu)通(tong)道為(wei)敞(chang)開(kai)式。由于跨度較小，故集水(shui)(shui)井(jing)可(ke)采用拱形(xing)玻(bo)璃(li)鋼加(jia)蓋密(mi)閉，格(ge)柵則(ze)采用不銹鋼框架配鋼化玻(bo)璃(li)的輕質“貼(tie)身式”密(mi)閉集氣(qi)罩(zhao)(zhao)。集氣(qi)罩(zhao)(zhao)四(si)周都(dou)是可(ke)開(kai)啟的移(yi)窗，可(ke)在集氣(qi)罩(zhao)(zhao)外觀察設備的運行情況，另外進集氣(qi)罩(zhao)(zhao)檢修設備時可(ke)打開(kai)移(yi)窗確保安全，若(ruo)設備大修時，可(ke)整體拆開(kai)密(mi)封罩(zhao)(zhao)。

2）調(diao)節(jie)池部分

調節池共分6個(ge)廊(lang)道，每個(ge)廊(lang)道長(chang)(chang)為67m，寬度為23-25m，屬大跨度結構。較長(chang)(chang)的停留(liu)時(shi)間導致(zhi)水中有機物、懸浮(fu)物在厭氧(yang)環(huan)境中釋(shi)放(fang)出臭氣(qi)，由(you)于占地面(mian)積較大，是(shi)廠內(nei)的臭氣(qi)源。

由(you)于(yu)跨(kua)度較大(da)，拱(gong)形(xing)玻璃鋼蓋板(ban)難以滿足結構要求，若采用碳鋼骨(gu)(gu)架(jia)+玻璃鋼蓋板(ban)的形(xing)式(shi)，則由(you)于(yu)骨(gu)(gu)架(jia)長期與臭(chou)氣接觸，在(zai)安裝后的幾年(nian)內就可(ke)能(neng)出現腐蝕嚴重的情況。故采用碳鋼骨(gu)(gu)架(jia)+反吊氟(fu)碳纖維膜的形(xing)式(shi)對其進行加蓋密閉。

該(gai)形式的(de)(de)優點在(zai)于膜材(cai)自身(shen)防(fang)腐性(xing)(xing)(xing)(xing)能好(hao)，自重輕，對大(da)跨(kua)度池體具(ju)有(you)優勢。鋼(gang)結構*放在(zai)膜外側，既充(chong)分發揮了膜材(cai)的(de)(de)抗腐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)能，又(you)從根(gen)本上解決了鋼(gang)結構與腐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)氣體接觸(chu)帶來的(de)(de)腐蝕問題，因此具(ju)有(you)耐久(jiu)性(xing)(xing)(xing)(xing)、安全性(xing)(xing)(xing)(xing)和經濟性(xing)(xing)(xing)(xing)。

采(cai)用碳鋼(gang)骨架+氟碳纖維反(fan)吊(diao)膜(mo)(mo)的形式對(dui)調(diao)節池(chi)(chi)進行(xing)加蓋密閉(bi)(見上(shang)(shang)圖(tu))。調(diao)節池(chi)(chi)各(ge)廊(lang)(lang)道(dao)間*封(feng)閉(bi)獨立，各(ge)廊(lang)(lang)道(dao)人字(zi)梁焊接在廊(lang)(lang)道(dao)間隔墻(qiang)的鋼(gang)立柱(zhu)上(shang)(shang)，人字(zi)梁間采(cai)用連桿(gan)及(ji)弧弓連接，鋼(gang)結構下設膜(mo)(mo)壓板(ban)，對(dui)膜(mo)(mo)進行(xing)反(fan)吊(diao)。調(diao)節池(chi)(chi)5#廊(lang)(lang)道(dao)內有(you)刮吸泥(ni)機，需挑高設計，1#、2#、3#、4#和(he)6#廊(lang)(lang)道(dao)內沒有(you)刮吸泥(ni)機，按常規設計。

3）初沉池(chi)(chi)及污泥濃縮池(chi)(chi)部(bu)分

初沉池(chi)(chi)及污泥(ni)(ni)濃縮(suo)池(chi)(chi)各(ge)有2個系列，均(jun)為(wei)圓(yuan)形池(chi)(chi)體(ti)(ti)，各(ge)池(chi)(chi)有一臺周邊傳(chuan)動刮(gua)泥(ni)(ni)，均(jun)采(cai)用碳鋼骨(gu)架(jia)(jia)+反吊纖維膜(mo)的形式進行(xing)加蓋密閉。為(wei)避(bi)免刮(gua)泥(ni)(ni)機(ji)橋(qiao)(qiao)架(jia)(jia)與(yu)臭(chou)氣(qi)直接(jie)接(jie)觸(chu)，減少密閉體(ti)(ti)積，以刮(gua)泥(ni)(ni)機(ji)橋(qiao)(qiao)架(jia)(jia)為(wei)界，池(chi)(chi)體(ti)(ti)中心(xin)設置(zhi)中心(xin)鋼結(jie)(jie)構受(shou)力(li)環(huan)，兩(liang)(liang)側(ce)(ce)對稱布置(zhi)密閉空間。兩(liang)(liang)側(ce)(ce)鋼結(jie)(jie)構蓋體(ti)(ti)通過中心(xin)受(shou)力(li)環(huan)連接(jie)成一體(ti)(ti)，將(jiang)刮(gua)泥(ni)(ni)機(ji)橋(qiao)(qiao)架(jia)(jia)暴露在集氣(qi)罩(zhao)(zhao)以外(wai)，將(jiang)原(yuan)驅動系統取消，統一采(cai)用一套驅動裝置(zhi)對集氣(qi)罩(zhao)(zhao)、刮(gua)泥(ni)(ni)機(ji)進行(xing)驅動，使集氣(qi)罩(zhao)(zhao)與(yu)刮(gua)泥(ni)(ni)機(ji)同(tong)步轉(zhuan)動。中心(xin)集電環(huan)改造后放(fang)置(zhi)在橋(qiao)(qiao)架(jia)(jia)之上，不與(yu)臭(chou)氣(qi)接(jie)觸(chu)。

4）污(wu)泥(ni)脫水機(ji)房

污泥(ni)脫水機(ji)(ji)房內有(you)4臺帶式(shi)壓濾機(ji)(ji)，為(wei)減少惡臭(chou)廢氣量，采用鋼化玻璃(li)一體式(shi)集(ji)氣罩。設計時(shi)(shi)充分(fen)考慮設備檢修及(ji)運(yun)維的需(xu)要，同時(shi)(shi)設置廢氣收(shou)集(ji)管(guan)道(dao)，收(shou)集(ji)后的臭(chou)氣進入廢氣處(chu)理設施進行處(chu)理。

3、臭(chou)氣收集系統設計考(kao)慮

1）設計臭氣處理量(liang)

各(ge)臭(chou)氣(qi)源的廢氣(qi)處理(li)量設計考慮見如下表：

2）管道系統設(she)計

臭(chou)氣收(shou)集(ji)管(guan)(guan)道采(cai)(cai)用增(zeng)強型有機(ji)玻璃(li)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，玻璃(li)鋼(gang)(gang)為(wei)液體不飽和聚酯樹脂。根據構筑物(wu)收(shou)集(ji)空(kong)間尺寸(cun)布(bu)置風(feng)口，風(feng)管(guan)(guan)采(cai)(cai)用架空(kong)形式，每隔3-4m沿(yan)墻(池)壁設(she)(she)置管(guan)(guan)卡(ka)或設(she)(she)支(zhi)墩，采(cai)(cai)用碳鋼(gang)(gang)防腐支(zhi)架進(jin)行固定(ding)。除臭(chou)風(feng)管(guan)(guan)支(zhi)管(guan)(guan)管(guan)(guan)徑不小于DN200，支(zhi)管(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)流速為(wei)4-6m/s，次主干(gan)管(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)流速為(wei)6-10m/s，主干(gan)管(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)流速為(wei)10-12m/s。

4、生物除臭系統設計

生(sheng)物(wu)除臭系統采用生(sheng)物(wu)濾池的形式，設(she)計規模為95000m3/h，處(chu)(chu)理后(hou)臭氣(qi)滿足《惡臭污染物(wu)排放標(biao)(biao)準》(GB14554—1993)中15m排氣(qi)筒(tong)標(biao)(biao)準。經臭氣(qi)收(shou)集(ji)管道收(shou)集(ji)到的臭氣(qi)進入(ru)生(sheng)物(wu)除臭設(she)備后(hou)，首先進行預(yu)處(chu)(chu)理。預(yu)處(chu)(chu)理采用水洗噴淋的運行模式，效(xiao)果(guo)如下(xia):

1）去除臭氣中的(de)粉(fen)塵(chen)，防止粉(fen)塵(chen)進(jin)入后續(xu)生物濾(lv)池造成壓降增大，避(bi)免運(yun)(yun)行(xing)(xing)費用的(de)增加甚至(zhi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)失敗;

2）通過(guo)洗滌(di)，使進入后續生(sheng)物

處理裝(zhuang)置(zhi)的臭氣(qi)濕(shi)度(du)達到飽和程(cheng)度(du)，滿足生物(wu)處理對(dui)濕(shi)度(du)的相應要(yao)求;③由于該工程(cheng)中臭氣(qi)中酸性物(wu)質(zhi)含(han)量較(jiao)高，當(dang)進氣(qi)硫化(hua)氫(qing)超出設(she)計(ji)范(fan)圍時適當(dang)添(tian)加堿(jian)液進行噴(pen)淋洗(xi)滌，避(bi)免對(dui)后端生物(wu)造成傷害。經(jing)預處理后的臭氣(qi)，再經(jing)過生物(wu)段微生物(wu)的降解作(zuo)用，達標排放，其設(she)計(ji)要(yao)點見(jian)下表：

5、除臭效果

該工程于2017年1月投入運行(xing)，分(fen)別在(zai)(zai)廠界周圍設4個無組織排放監測(ce)點，并(bing)在(zai)(zai)除臭(chou)設施出口設置排放監測(ce)點對氨、硫(liu)化氫、臭(chou)氣(qi)濃(nong)度進行(xing)檢測(ce)，廠界及生物(wu)除臭(chou)排放口氨、硫(liu)化氫及臭(chou)氣(qi)濃(nong)度等都(dou)達(da)到了標準要(yao)求。在(zai)(zai)加蓋方(fang)案比(bi)選時應考慮臭(chou)氣(qi)*的(de)腐蝕性，充分(fen)結合臭(chou)氣(qi)源構(gou)筑物(wu)的(de)結構(gou)特點，減少(shao)密閉空(kong)間，避免臭(chou)氣(qi)與設備直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，選擇經(jing)濟合理的(de)密閉方(fang)式。