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目前化(hua)學制藥除臭工藝包(bao)括分離和轉化(hua)凈化(hua)兩(liang)大方面,在很多情況下還會通過分離濃(nong)縮后再進行轉化(hua)凈化(hua)以節約處理費(fei)用。
有(you)機(ji)氣體處理工藝中的(de)燃(ran)燒(shao)、催化轉(zhuan)化和(he)生(sheng)(sheng)物凈(jing)化等方法均屬(shu)轉(zhuan)化凈(jing)化過程(cheng)。在(zai)大(da)多(duo)數情況下,除(chu)生(sheng)(sheng)物法外,處理工藝的(de)運行費用較(jiao)大(da),而生(sheng)(sheng)物法通常在(zai)污染物負荷較(jiao)低(di)的(de)凈(jing)化場合(he)才(cai)能(neng)更好的(de)發揮(hui)其經濟性的(de)優勢。
氣(qi)(qi)態有機物(wu)的(de)(de)(de)凈(jing)化回收(shou)可采用(yong)膜分離(li)(li)、吸(xi)收(shou)、吸(xi)附、冷凝等方(fang)(fang)法(fa)(fa)進(jin)行。膜分離(li)(li)需要(yao)在高(gao)(gao)壓操(cao)作條(tiao)件下進(jin)行,目前氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)膜分離(li)(li)材料(liao)還處在不斷發展的(de)(de)(de)階段。吸(xi)收(shou)法(fa)(fa)主要(yao)采用(yong)其(qi)它(ta)的(de)(de)(de)液態有機溶(rong)劑(ji)(ji)對氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)行吸(xi)收(shou)凈(jing)化,再(zai)通過精餾等方(fang)(fang)式進(jin)行分離(li)(li),吸(xi)收(shou)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)選擇和吸(xi)收(shou)液的(de)(de)(de)后(hou)處理,使(shi)得其(qi)只(zhi)適(shi)合(he)應用(yong)一些特定(ding)的(de)(de)(de)場合(he)。冷凝法(fa)(fa)往(wang)往(wang)是回收(shou)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)有機物(wu)的(de)(de)(de)理想工(gong)藝,但主要(yao)適(shi)用(yong)于小風量、高(gao)(gao)濃(nong)度的(de)(de)(de)場合(he),通常作為一些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)濃(nong)縮工(gong)藝的(de)(de)(de)后(hou)續配套工(gong)藝使(shi)用(yong)。
吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)凈(jing)化(hua)作(zuo)(zuo)為一(yi)項經典的(de)單元(yuan)操作(zuo)(zuo)工藝,在很多行(xing)業得到了廣泛的(de)應用(yong)。吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)過(guo)程從本質上說是一(yi)個濃縮富集工藝。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)、脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)是依靠活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)內部微(wei)孔的(de)物(wu)(wu)(wu)理(li)和(he)化(hua)學吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)作(zuo)(zuo)用(yong),把(ba)(ba)廢氣(qi)(qi)(qi)中的(de)有機物(wu)(wu)(wu)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)下(xia)來,從而達到凈(jing)化(hua)廢氣(qi)(qi)(qi)的(de)目(mu)的(de)。由于活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)只是把(ba)(ba)有機物(wu)(wu)(wu)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)下(xia)來,并沒(mei)有把(ba)(ba)有機物(wu)(wu)(wu)真正轉(zhuan)化(hua)為無害的(de)物(wu)(wu)(wu)質,并且吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)到一(yi)定程度會達到飽(bao)和(he),所以(yi)通常(chang)必(bi)須進行(xing)脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)再生(sheng)。脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)的(de)方法(fa)有飽(bao)和(he)蒸汽(qi)脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)溶劑回收法(fa)、常(chang)壓過(guo)熱蒸汽(qi)脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)催化(hua)凈(jing)化(hua)法(fa)、熱空(kong)氣(qi)(qi)(qi)脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)溶劑回收法(fa)和(he)直接催化(hua)燃(ran)燒熱空(kong)氣(qi)(qi)(qi)連續脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)。
飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)脫附(fu)溶劑回收(shou)法是用飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)的(de)溫度和(he)氣體動力使吸(xi)附(fu)在活(huo)性炭內部的(de)有機物揮(hui)發出來,從而脫離(li)活(huo)性炭達(da)到(dao)脫附(fu)的(de)目的(de)。由(you)于該方法的(de)脫附(fu)介(jie)質為蒸(zheng)汽(qi),在脫附(fu)過程(cheng)中(zhong)基本沒有空氣(氧氣)的(de)參與,因此理論上不(bu)會出現燃燒等不(bu)安(an)全隱患,所(suo)以脫附(fu)較安(an)全。
化學制(zhi)藥除臭治理后(hou)排(pai)放氣體達(da)到《中華人(ren)民共和國惡臭污染物(wu)排(pai)放標準》(GB14554-93)中廠界(防護帶邊緣)二級新建改建廢(fei)氣排(pai)放標準。
序號 | 控制項目 | 單位 | 一級 | 二級 | 三級 | ||
新擴改建 | 現有 | 新擴改建 | 現有 | ||||
1 | 氨 | Mg/M3 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 5 |
2 | 三胺 | Mg/M3 | 0.05 | 0.08 | 0.15 | 0.45 | 0.8 |
3 | 硫化氫 | Mg/M3 | 0.03 | 0.06 | 0.1 | 0.32 | 0.6 |
4 | 甲硫醇 | Mg/M3 | 0.004 | 0.007 | 0.01 | 0.02 | 0.035 |
5 | 甲硫醚 | Mg/M3 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.55 | 1.1 |
6 | 二甲二硫 | Mg/M3 | 0.03 | 0.06 | 0.13 | 0.42 | 0.71 |
7 | 二硫化碳 | Mg/M3 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 |
8 | 苯乙烯 | Mg/M3 | 3 | 5 | 7 | 14 | 19 |
9 | 臭氣濃度 | 無量綱 | 10 | 20 | 30 | 60 | 70 |
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