危廢處理中心除臭車間混合尾氣經吸附－解吸附單元完成生產線排出廢氣中有機溶劑的收集、吸附、解吸附操作。

   生產過程廢氣，先(xian)經預處(chu)理裝置(zhi)處(chu)理氣體(ti)(ti)中(zhong)的(de)一些高分子的(de)物質和(he)空氣中(zhong)的(de)細小顆(ke)粒和(he)水(shui)分，再經冷卻器將溫度降(jiang)至10℃以下(xia)。

   經處(chu)理后的廢氣進入吸附(fu)－解吸附(fu)單元(yuan)，（共2組吸附(fu)罐(guan)，一(yi)吸一(yi)備/脫）有機尾氣被高性(xing)能活性(xing)碳（纖(xian)維和顆粒）材(cai)料吸附(fu)，空氣穿透吸附(fu)材(cai)料后排(pai)放至大氣。

被吸(xi)附的有機溶劑通過氮(dan)氣解吸(xi)附。解吸(xi)出來的有機溶劑和(he)氮(dan)氣混合氣進入由列(lie)管冷(leng)(leng)凝器(qi)和(he)翅片式表冷(leng)(leng)器(qi)組(zu)成的兩級(ji)冷(leng)(leng)凝系統中進行冷(leng)(leng)凝處(chu)理(li)。第(di)二級(ji)冷(leng)(leng)卻溫(wen)度為零下(xia)40度。

   危廢處理中心除臭車間混合尾氣用吸附一定數量有機溶劑的活性炭（纖維和顆粒），用飽和或過熱水蒸氣加熱氮氣進行解吸再生，吸附在活性炭（纖維和顆粒）上的有機溶劑在熱氮氣的加熱下，結合循環風，脫離活性炭（纖維和顆粒），被吹脫出來。

   混合物氣體(ti)在換(huan)熱(re)器中(zhong)經(jing)冷凝系(xi)統用循(xun)環水熱(re)交(jiao)換(huan)器初步解(jie)析，再經(jing)過冷凍冷凝器（-40度(du)）進行冷凝，冷凝下來的有機溶(rong)劑水溶(rong)液進行自動沉降(jiang)分層。

先進的(de)自動控制系(xi)統有效降低(di)蒸汽使用量，達到(dao)節能(neng)降耗的(de)目的(de)。每噸(dun)(dun)溶(rong)劑脫(tuo)附所(suo)需(xu)蒸汽量約為2噸(dun)(dun)（以0.8Mpa蒸汽計(ji)算，也(ye)可利用其(qi)他(ta)熱能(neng)）。

   脫附(fu)過程(cheng)中(zhong)蒸(zheng)(zheng)汽為(wei)非直接(jie)接(jie)觸活(huo)性(xing)炭，通過加(jia)熱(re)(re)(re)(re)盤管內部通入(ru)蒸(zheng)(zheng)汽，間(jian)(jian)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)罐體(ti)內循(xun)環氮氣，此(ci)過程(cheng)為(wei)緩慢(man)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，我公(gong)司加(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)每10 度(du)疊加(jia)來調控(kong)。整個解析過程(cheng)大(da)(da)概12小時。此(ci)過程(cheng)全部為(wei)自動化控(kong)制。間(jian)(jian)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)活(huo)性(xing)炭，結合外部的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)器，只(zhi)(zhi)須(xu)控(kong)制蒸(zheng)(zheng)汽壓力，就可把(ba)溫度(du)控(kong)制在一定的(de)范圍。由于是(shi)間(jian)(jian)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，不會產生大(da)(da)量的(de)蒸(zheng)(zheng)汽與(yu)溶劑(ji)(ji)的(de)混合廢水(shui)，蒸(zheng)(zheng)汽產生的(de)水(shui)只(zhi)(zhi)是(shi)普通冷凝水(shui)，無(wu)須(xu)特殊處(chu)理。同時活(huo)性(xing)炭在脫附(fu)結束(shu)后，無(wu)須(xu)進行(xing)干燥處(chu)理。吸(xi)(xi)水(shui)系統吸(xi)(xi)飽和水(shui)后，只(zhi)(zhi)須(xu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)吸(xi)(xi)水(shui)材料，使水(shui)分受熱(re)(re)(re)(re)解析出來，無(wu)須(xu)直接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)含水(shui)溶劑(ji)(ji)，使得加(jia)熱(re)(re)(re)(re)量大(da)(da)大(da)(da)減少，安全節能(neng)。