制藥廠廢氣處理設備工藝流程簡述

吸附(fu)－脫附(fu)單元(yuan)完成生產線排出廢氣中(zhong)有機溶(rong)劑(ji)的(de)收(shou)集、吸附(fu)、脫附(fu)操(cao)作(zuo)。

生產(chan)過程廢氣，先經預處理(li)裝(zhuang)置處理(li)氣體中的一些(xie)高(gao)分(fen)子的物質和空(kong)氣中的細(xi)小顆粒和水分(fen)，再經冷卻(que)器將溫度降至10℃以下（有低沸(fei)點二氯甲烷）。

經處理(li)后的(de)廢氣(qi)(qi)進入吸(xi)附(fu)－脫附(fu)單元，（共2組吸(xi)附(fu)罐(guan)，一(yi)吸(xi)一(yi)備(bei)/脫）有機尾氣(qi)(qi)被高性能活性碳材(cai)料(liao)吸(xi)附(fu)，空氣(qi)(qi)穿透(tou)吸(xi)附(fu)材(cai)料(liao)后排放(fang)至(zhi)大(da)氣(qi)(qi)。

被吸附的(de)有(you)機溶劑通過(guo)氮(dan)氣脫附。脫附出來(lai)的(de)有(you)機溶劑和氮(dan)氣混(hun)合氣進入由列管(guan)冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)組成的(de)3級(ji)冷(leng)凝(ning)(ning)系統(tong)中進行(xing)冷(leng)凝(ning)(ning)處理（一級(ji)冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)為(wei)(wei)節能目的(de)，以初始熱(re)氣加熱(re)三(san)級(ji)回(hui)流冷(leng)凝(ning)(ning)氣體回(hui)主循環(huan)，同時以三(san)級(ji)冷(leng)氣體冷(leng)卻一級(ji)氣體），二級(ji)冷(leng)卻溫度為(wei)(wei)循環(huan)常溫水(shui)。三(san)級(ji)冷(leng)卻溫度為(wei)(wei)零下7-15度。

表(biao) 2 生產廢(fei)氣吸附－脫(tuo)附單(dan)元流程簡(jian)圖(tu)

每套吸附(fu)-脫附(fu)單元由2個吸附(fu)器組成，整個工藝過程由PLC 功能(neng)程(cheng)序控制，自動切換，交替進(jin)行(xing)吸附(fu)、脫(tuo)附(fu)、間歇4個工藝過(guo)程(cheng)。

圖表 3 吸附器吸附PLC 時序圖示意

脫附過程中蒸(zheng)汽(qi)(qi)為(wei)非直接接觸活(huo)性(xing)炭，通(tong)(tong)過加(jia)(jia)熱(re)盤管內(nei)部通(tong)(tong)入蒸(zheng)汽(qi)(qi)，間(jian)(jian)接加(jia)(jia)熱(re)罐體內(nei)循環氮(dan)氣(qi)，此(ci)過程為(wei)緩慢加(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)逐步增加(jia)(jia)。整個解析過程大概3-5小時。此(ci)過程全(quan)部為(wei)自動(dong)化控(kong)制。間(jian)(jian)接加(jia)(jia)熱(re)活(huo)性(xing)炭，結(jie)合外部的(de)加(jia)(jia)熱(re)器，只須(xu)控(kong)制蒸(zheng)汽(qi)(qi)閥門(men)，就可把溫度(du)控(kong)制在一定(ding)的(de)范圍。由于是間(jian)(jian)接加(jia)(jia)熱(re)，不會(hui)產生大量的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)與溶劑(ji)的(de)混合廢水(shui)(shui)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)產生的(de)水(shui)(shui)只是普(pu)通(tong)(tong)冷凝水(shui)(shui)，無(wu)須(xu)特殊處理(li)。同(tong)時活(huo)性(xing)炭在脫附結(jie)束后(hou)，無(wu)須(xu)進行干(gan)燥處理(li)。

制藥廠廢氣處理設備配備副罐(guan)(guan)(guan)（濃縮(suo)罐(guan)(guan)(guan)），此罐(guan)(guan)(guan)不參與車間與設備間的(de)(de)吸附(fu)(fu)。在脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)過程中，采用(yong)的(de)(de)是大風量循(xun)(xun)環加熱，使(shi)得活(huo)(huo)性炭床快速升溫，短時(shi)(shi)間內富集濃度(du)(du)（可達100克(ke)/立方米以上(shang)），為了(le)合理配備換熱器的(de)(de)大小，不能(neng)將此廢氣全(quan)部冷(leng)卻(que)(que)，只能(neng)截(jie)取(qu)一(yi)部分（約20%）的(de)(de)氣體(ti)進行多道冷(leng)卻(que)(que)，冷(leng)卻(que)(que)后的(de)(de)氣體(ti)降(jiang)溫至10度(du)(du)以下，濃度(du)(du)急劇降(jiang)低（10克(ke)/立方米），中間的(de)(de)濃度(du)(du)差通過液體(ti)的(de)(de)形式自(zi)流(liu)至分離系統。整個脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)以自(zi)流(liu)液體(ti)的(de)(de)結(jie)束而結(jie)束，但(dan)此時(shi)(shi)的(de)(de)循(xun)(xun)環濃度(du)(du)依然(ran)很高，在此情(qing)況下冷(leng)卻(que)(que)活(huo)(huo)性炭，活(huo)(huo)性炭的(de)(de)殘留濃度(du)(du)會偏(pian)高。所有在冷(leng)卻(que)(que)活(huo)(huo)性炭以前(qian)，即使(shi)沒有自(zi)流(liu)液體(ti)產(chan)生的(de)(de)情(qing)況下，還要繼續加熱循(xun)(xun)環一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間，冷(leng)卻(que)(que)后的(de)(de)氣體(ti)導入(ru)副罐(guan)(guan)(guan)，經副罐(guan)(guan)(guan)吸附(fu)(fu)以后再回主(zhu)罐(guan)(guan)(guan)。副罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)作用(yong)是保主(zhu)罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)低殘留。副罐(guan)(guan)(guan)定期脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)。

脫附過(guo)程少量不凝氣(qi)體會進入分離系統(tong)，這部分氣(qi)體通過(guo)回氣(qi)管道回流再(zai)次進入吸附系統(tong)。